Geanta de filtru este un fel de solid - lichid sau solid - dispozitiv de separare a gazelor utilizat pe scară largă în câmpurile industriale, iar funcția sa de bază este de a separa particule solide sau impurități de fluide prin interceptare fizică, adsorbție sau filtrare profundă. Ca un filtru indispensabil consumabil în producția industrială modernă, performanța sa afectează în mod direct eficiența producției, consumul de energie și calitatea produsului.
- Avantaje
Multi - Proiectare strat: o pungă tipică de filtru este formată dintr -un strat de suport (țesut țesut/țesut/țesut), un strat de filtru (topit/rotit electrostatic) și un strat de tratare a suprafeței (laminat PTFE). De exemplu, polipropilena (PP) este utilizată în industria chimică datorită rezistenței sale de acid și alcalin, în timp ce poliesterul (PET) este utilizat în mare parte pentru filtrarea prafului datorită rezistenței sale ridicate la tracțiune.
Modificarea funcțională a suprafeței: Tratamentul cu plasmă sau tehnologia de altoire chimică este utilizată pentru a oferi proprietăți hidrofobe (unghiul de contact> 150 grade) sau proprietăți lipofile mediului de filtru, de exemplu, alimente - acoperirile de ulei de silicon de grad pot îmbunătăți eficiența de separare a grăsimilor cu până la 30%.
Capacitatea de reținere a prafului și durata de viață: pungile de filtrare cu o structură de plasă 3D pot menține până la 800g/m² de praf, o creștere de 40% în comparație cu structurile tradiționale. Testele de laborator au arătat că punga de filtru plisat optimizată are o durată de viață extinsă de până la 6.000 de ore.
- Scenarii de aplicații industriale
Adaptabilitatea condițiilor de lucru extreme: Condițiile de lucru la temperaturi ridicate (cum ar fi gazul de evacuare a cuptorului de ciment 260 grade) necesită utilizarea fibrei p84, a cărei temperatură de tranziție a sticlei atinge 315 grade; Mediile corozive puternice (cum ar fi hidrometalurgia) necesită utilizarea firelor de cusut PTFE și combinația inelară de etanșare de viton.
Proiectare igienică: pungile de filtrare pentru industria farmaceutică trebuie să îndeplinească standardele FDA 21 CFR 177, iar tehnologia de sudare cu ultrasunete fără probleme este utilizată pentru a evita riscul de creștere microbiană.
- De ce ai nevoie de o mașină de cusut cu sac de filtru?
1. îndeplinește cerințele de cusut de înaltă precizie
Sacii de filtru trebuie să fie etanșate strâns pentru a preveni scurgerea de praf și lichide. Mașinile de cusut profesionale pot realiza gabaritul fin (de exemplu, . 12-16 cusături pe inch), dublu/multi - fir de filet sau blocaj pentru a asigura goluri mici de ochi și cusături strânse. Mașinile de cusut obișnuite au o gamă de cusături înguste și o singură cusătură, ceea ce le face susceptibile la fisură și scurgeri sub presiune ridicată sau vibrații de frecvență ridicate -.
Pungile de filtru sunt adesea cilindrice, plate sau în formă și trebuie să fie cusute cu cusături circulare, margini pliate, armare sau armătură de gură a pungii (de exemplu, inserarea inelului din oțel/plastic). Mașinile de cusut profesionale cu filtru sunt echipate cu ace curbate reglabile, picioarele speciale de presare (de exemplu, picioarele de presare a tivului rulat, introduceți picioarele presate) sau sisteme de alimentare automată pentru a gestiona cu exactitate liniile curbate, suprapunând straturi de țesătură sau trei - cusături dimensionale, evitând erori manuale.
2. Îmbunătățirea eficienței producției industriale
Mașinile de cusut cu pungi de filtrare integrează adesea funcțiile de automatizare, cum ar fi tăierea automată a firului, lubrifierea automată, controlul programului PLC și pot fi interfațate cu linii de producție pentru a obține o funcționare continuă ridicată - viteză (sute de cusături pe minut), cu o eficiență care depășește cu mult cea a manual sau semi {- Mașini de cusut obișnuite. Pentru producția în masă de mii de piese pe zi, echipamentele profesionale pot reduce semnificativ costurile forței de muncă și pierderea de timp.
Mașinile de cusut obișnuite se bazează pe experiența operatorului și sunt predispuse la probleme precum cusăturile inegale și tensiunea instabilă; În timp ce mașinile de cusut cu pungi de filtru se asigură că calitatea cusăturii fiecărui produs este uniformă și în conformitate cu standardele industriei prin setări de parametri standardizați (de exemplu, lungimea cusăturii, presiunea piciorului presă, tensiunea firului).
În Kingmax, aceste mașini de cusut pentru pungi de filtru sunt disponibile.
Alimentare cu 2 acuri cu compus cu 2 acuri pentru cilindri de mers pe jos Cilindru GC1342
1 ac-ac de 18 inci cu braț lung de alimentare și mers pe jos pentru cilindri pentru cilindri pentru cilindri GC1341L-18
1 - Upper și inferior alimentar de alimentare - Mașină de cusut în zig-zag off-braț
Fabricarea pungilor de filtrare este un grad ridicat de integrare a ingineriei materialelor, a proiectării mecanice și a procesului de producție. Echipamentele de cusut profesionale asigură fiabilitatea și stabilitatea produselor de filtrare în condiții de muncă extreme printr -un control precis al tensiunii, proces inteligent de cusut și sistem strict de control al calității. Odată cu penetrarea tehnologiei Industrie 4.0, viitoarea producție de pungi de filtrare va continua să evolueze în direcția digitalizării și flexibilizării, împingând întreaga industrie de filtrare în direcția unei dezvoltări mai eficiente și precise.