Sacii de filtru sunt utilizate în principal pentru solid - lichid sau gaz - separare solidă, poate intercepta eficient particulele în impuritățile lichide sau gaze, utilizate pe scară largă în industrii chimice, electroplatoare, alimente și băuturi, farmaceutice și alte industrii, purificarea lichidului, precum și tratamentul de canalizare, filtrare de ulei și metalurgie minieră și alt câmp; În timp ce geanta de praf este folosită în principal pentru a bloca praful, resturile și alți poluanți solizi, utilizați în mod obișnuit în construcții și decorațiuni, ambalaje de mobilier, protecție a echipamentelor și depozitare și transport și alte scene. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit în construcții și decorațiuni, ambalaje de mobilier, protecție și depozitare și transport a echipamentelor etc., și joacă rolul de rezistență la praf, anti - și protecția articolelor curate. Ambele sunt fabricate din fibre durabile sau materiale sintetice, dar pungile de filtrare se concentrează mai mult pe performanța de filtrare a preciziei, în timp ce pungile de praf se concentrează pe protecția fizică a izolației.
De obicei,Mașini de cusut cilindru(cunoscute și sub denumirea de mașini de cusut cilindrice) sunt utilizate în mod obișnuit pentru pungile de filtru de cusut, în principal datorită structurii lor unice de navetă cilindrică care poate fi rotită până la 360 de grade, ceea ce face ușor să se ocupe de nevoile de cusut ale structurilor dimensionale cilindrice sau trei -. Sacii de filtru sunt adesea confecționate din material gros, material de filtru rezistent (de exemplu, poliester, polipropilen sau non - țesut), iar mașina de cusut a cilindrului {- motorul de cuplu și sistemul de alimentare consolidat asigură o penetrare stabilă a multiplelor straturi ale materialului, asigurând o stitie uniformă, puternică. În plus, tensiunea sa de apăsare și bobină reglabilă se poate adapta la diferite grosimi, ceea ce duce la cusături strânse și anti -- cusături, îmbunătățind efectiv etanșarea și durabilitatea pungii de filtru pentru a îndeplini cerințele de utilizare a gradului industrial -.
Avantaj
1. Sistem puternic de hrănire - Feed compus cu picior de mers
Mecanismul de alimentare a compusului combinat cu un picior de mers este o caracteristică critică care face ca această mașină să fie ideală pentru saci de filtru de cusut. Sacii de filtru sunt de obicei construite din mai multe straturi de materiale de serviciu grele -, cum ar fi țesături acoperite, non - sintetice țesute sau textile laminate, care necesită aliniere precisă și formare constantă a cusăturii. Piciorul de mers asigură că atât straturile superioare, cât și cele inferioare ale materialului sunt alimentate sincron, prevenind alunecarea sau alinierea greșită - o provocare comună atunci când se cusu țesături groase și stratificate. Între timp, alimentarea compusă (care integrează alimentarea cu ac, alimentarea cu picioarele presitoare și mișcarea câinilor de alimentare) aplică presiune uniformă și avansare pe toate straturile, chiar și atunci când se tranziționează între diferite grosimi. Acest sistem dual este deosebit de avantajos pentru pungile de filtrare, care încorporează adesea cusături armate, gusturi sau straturi care se suprapun pentru a rezista la medii de presiune ridicate -. Eliminarea cusăturilor neuniforme sau a cusăturilor neuniforme asigură cusături etanșe, o cerință negociabilă non - pentru pungile de filtrare utilizate în colectarea industrială a prafului sau filtrarea lichidului, unde scurgerile ar putea compromite eficiența sau siguranța.
În plus, strânsoarea piciorului de mers pe materiale alunecoase sau texturate (de exemplu, PTFE - țesături acoperite) minimizează intervenția operatorului, reducând timpul de producție menținând în același timp precizie. Această caracteristică este indispensabilă pentru pungile de filtru, care necesită cusături de integritate repetitive, ridicate - cusături de integritate pe volume mari.
2. Proiectarea patului cilindrului și capacitatea mare -
Patul cilindrului cu diametrul de 72 mm și dubla - Configurația acului abordează direct cerințele structurale ale pungilor de filtrare. Sacii de filtrare prezintă adesea forme tubulare sau cilindrice, cu curbe ascuțite în gustele de jos sau manșetele superioare. Suprafața curbă a patului cilindrului permite operatorului să manevreze țesătura fără probleme în jurul razelor strânse, fără distorsiune, asigurând densitatea uniformă a cusăturii chiar și pe contururile provocatoare. Acest lucru este esențial pentru menținerea integrității structurale a sacului, deoarece cusăturile inegale pe curbe pot crea puncte slabe predispuse la ruperea stresului.
Operația de viteză ridicată - (activată de cârligul rotativ al axei verticale) îmbunătățește în continuare productivitatea fără a sacrifica calitatea cusăturii. Cârligele rotative verticale sunt renumite pentru frecarea firului redus și formarea fiabilă a buclei la viteze mari, ceea ce este esențial atunci când se cusu materiale dens, abrazive, cum ar fi fibra de sticlă sau pâsle din poliester utilizate în pungile de filtrare. Sistemul de ac dublu - produce simultan două rânduri paralele de cusături, dublând rezistența cusăturii - Un avantaj cheie pentru pungile de filtru supuse flexării ciclice sau a fluxului de aer pulsant. Această cusătură dublă creează, de asemenea, o barieră împotriva penetrării particulelor la liniile de cusătură, un punct de eșec comun în aplicațiile de filtrare.
3. Adaptabilitatea la materialele grele - materiale de serviciu și eficiență operațională
Sacii de filtrare utilizează frecvent materiale de greutate medii până la grele - (de exemplu, țesături 500–1000 GSM) cu diferite grade de rigiditate, în funcție de aplicarea lor în instalațiile de ciment, procesarea chimică sau industriile farmaceutice. Construcția robustă a mașinii și presiunea reglabilă a piciorului (prin cadranul superior) permit adaptarea rapidă la aceste variații materiale. De exemplu, cusătura unei pungi de filtru cu un silicon - interior acoperit și un exterior întărit -} necesită setări de alimentare diferențiale pentru a găzdui glisarea acoperirii și rigiditatea scrimă. Cadranul superior permite ajustări rapide fără demontare, minimizarea timpului de oprire în timpul producției de loturi.
Mai mult, capacitatea piciorului de mers pe jos de a gestiona straturile „stivuite” -, cum ar fi cusutul unui tiv pliat peste o intrare a pungii de filtru - asigură o compresie consistentă și formarea cusăturii. Acest lucru este vital pentru aplicații precum invers - pungi de filtru de aer, unde inelele de intrare fixate în mod necorespunzător se pot detașa în timpul funcționării. Sistemul de alimentare compus al mașinii atenuează, de asemenea, devierea acului atunci când pătrund cusături groase, reducând ace rupte și pauze de fir - un cost semnificativ - factor de economisire în ceea ce privește producția de volum ridicată -.