- Extrudare
Procesul de fabricație începe cu extrudarea, unde granulele de polipropilenă (PP) sunt topite și forțate printr -o matriță plană pentru a forma benzi continue. Aceste benzi sunt stinse în apă pentru a se solidifica, apoi întinse biaxial (mașini și direcții transversale) pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune. Aditivi, cum ar fi stabilizatori UV sau agenți statici anti - pot fi încorporați în timpul extrudării pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță. Benzile rezultate prezintă o grosime controlată (de obicei 80-120 microni) și lățime (2-5 mm), formând materialul de bază pentru țesut.
- Ţesut
Folosind țesături circulare, benzile PP extrudate sunt împletite într -o structură a țesăturii tubulare. Setările de țesut determină densitatea de urzeală a țesăturii (longitudinală) și de bătătură (circulară), de obicei variind de la 8 × 8 până la 12 × 12 benzi pe inch. Parametrii critici, cum ar fi tensiunea țesăturii și preluarea - Viteza de creștere sunt optimizate pentru a asigura o geometrie uniformă a țesăturii. Această etapă produce rola de țesătură de bază, care formează materialul în vrac pentru construcția FIBC.
- Viding
Înainte de laminare, țesătura țesută suferă un tratament în vid pentru a elimina aerul și contaminanții de suprafață prinși. Acest proces îmbunătățește aderența interfațială între țesătura PP și acoperirile ulterioare. Sunt utilizate sisteme de vid industriale cu putere de aspirație reglabilă (0,5-1,5 bar), asigurând o dezarare completă, fără a distorsiona stabilitatea dimensională a țesăturii.
- Laminare
Un film de copolimer PP (15 - 30 gsm) este legat termic de material folosind role încălzite (140 - 160 grade). Pentru FIBC-uri conductoare, acoperirile încărcate cu carbon pot fi aplicate prin laminarea extrudării. Procesul de laminare atinge punctele forte de peel care depășesc 3 N/cm (ASTM D903), critic pentru menținerea proprietăților de barieră împotriva umidității și particulelor. Senzorii cu infraroșu monitorizează uniformitatea acoperirii în timp real.
- Tipărire
Imprimarea ecranului sau metodele flexografice Aplicați client - logo -uri specifice și marcaje de siguranță. Uv - Cerneluri rezistente (conforme ISO 2836) sunt formulate cu 20-40% concentrație de pigment. Parametrii de imprimare critici includ numărul de ochiuri (90-120 pentru imprimarea ecranului), volumul anilox (4-8 BCM pentru Flexo) și temperatura de întărire (60-80 grade). Precizia înregistrării este menținută în ± 0,5 mm prin sisteme de aliniere optică.
- Tăiere
Tabele de tăiere CNC cu cuțite cu ultrasunete secțiunea precisă a țesăturii laminate în componente ale panoului. Modelele de tăiere sunt optimizate folosind software -ul de cuib pentru a minimiza deșeurile de materiale (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Cusut
1. High - Configurare cusătură de rezistență
Mașina de cusut industrială pentru geanta FIBC obține o integritate superioară a cusăturii în producția FIBC prin parametrii de cusătură proiectată.
GA3670 Mașini de cusut cu geantă FIBC cu viteză mare de mare viteză
GA2570L -25 25 "Mașină de cusut cu pungi mari cu braț lung
GA9800 FIBC/Bulk Bag Machine de cusut (cârlig mare de navetă)
2. Armarea cusăturilor critice
Încărcare critică - cusături de rulment -, inclusiv joncțiunile de bază și atașamentele de buclă sunt fortificate folosind tehnologia dual - de cusătură a acului. Liniile de cusătură paralelă dublă (distanțate 6 - 8mm între ele) Distribuie stresul pe 25 - 30 mm cusături, reducând tulpina localizată cu 40-60% în comparație cu cusăturile cu o singură linie. Picioarele de presare pneumatică mențin alinierea constantă a țesăturii în timpul funcționării de mare viteză (4.000-6.000 SPM), în timp ce sistemele de răcire a acului împiedică topirea filetului termoplastic.
GK81800 Mașină de cusut cu pungă cu brațe lungi
2-acuri cu 4 fire cu baguri mari cu lanțuri de cusut seria 80700 Seria 80700
GN20-2D cu un singur ac cu fir dublu fibc Mașină de suprasolicitare
3. Cross -
Buclele de ridicare sunt consolidate cu multi - axa Cross - modele de cusătură folosind atașamente de abordare specializate -. Îmbrăcămintea de polipropilenă (1.000-2.500 Dan Break Forța) suferă 8-12 cusături suprapuse în orientările X/Y, creând o matrice compozită care rezistă la deformarea forfecării. Procesul folosește ace industriale de clasa 42 (Ø1.6-2.0mm) și contoare de cusături programabile pentru a asigura densitatea uniformă a cusăturii (12-16 cusături pe segment de 25 mm).
PSM - E5020-LS Mașină de cusut automată cu buclă cu pungi mari
PSM - E4030-VS Buclă automată Big Buclă Atașarea mașinii de cusut
PSM - E5050-LS Mașină automată de fabricare a buclelor cu pungi mari
- Testare finală
Sacii completați suferă teste riguroase:
Testarea ascensorului: 6: 1 factor de siguranță (de exemplu, pungă de 5 tone testată la 30 de tone)
Test de ridicare superioară (ASTM D6055) cu încărcare ciclică
Test de stivuire (până la 5: 1 înălțime - la - raport de bază)
Măsurarea rezistenței electrice (<10⁹Ω for conductive bags)
Test de cădere de la 1,8 m înălțime (certificare ONU)