O soluție de bază pentru cusături stabile și capacitate crescută de cusut automatizat.
Compatibilă cu mașinile de cusut cu modele computerizate, această mașină este special concepută pentru cusut automat cu modele a materialelor cu grosime medie-, cum ar fi curele de genți, curele de piele, întărirea îmbrăcămintei de lucru și curele de ridicare. Dispozitivul secundar de prindere a firului rezolvă punctul dureros al tensiunii necontrolate în cusăturile grele-, oferind o soluție unică-pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii și eficiența producției în atelier.
I. Punct de durere în industrie
Defectul fatal al structurilor tradiționale de strângere cu un singur fir-în mașinile de cusut cu modele grele-.
De exemplu, mașina de cusut cu model computerizat KINGMAX GT210E are o viteză maximă de 2800 SPM, în primul rând pentru procesele de cusut cu modele libere-forma și cusături cu bar-pe materiale grele, cum ar fi pielea cu mai multe-strat, chingile îngroșate, pânza și centurile de siguranță. În operațiunile continue automatizate la scară mare-, structura originală de prindere cu un singur fir-este predispusă la următoarele probleme de producție:
1. Fluctuații severe de tensiune în materialele groase cu mai multe straturi
Cu 3-8 straturi de piele și chingă îngroșată, rezistența la penetrare este mare. În timpul coaserii cu viteză mare-, tensiunea firului superior fluctuează foarte mult. Clema cu un singur fir nu poate menține o presiune stabilă, rezultând fir plutitor, mărgele, cuib de pasăre la firul de jos, ridicarea firului liber-, cusături neuniforme pe produsul finit și reluare la scară largă care irosește fir și timp.
2. Lungime necontrolată a firului la începutul cusăturilor și după tăierea firului
Coaserea automată a modelului ciclic continuu poate duce la slăbirea firului la începutul cusăturilor și la capete excesiv de lungi ale firului după tundere, necesitând tăierea manuală și perturbând linia de producție automată. Cusăturile sărite și ruperea firului sunt mai probabil să apară atunci când coaseți cu fire mai groase.
3. Compatibilitate slabă cu fire groase/extra-groase
În scenariile cu materiale groase, ace groase DP×17#18 sunt utilizate în mod obișnuit cu fir gros-de înaltă rezistență. Forța de strângere a firului unic-este insuficientă, ceea ce duce la o forță de preluare-dezechilibrată, ceea ce duce la ruperea firului și la cusături slăbite în modele de-densitate mare, cum ar fi cusăturile și armarea cu bare. 4. Ajustări frecvente ale mașinii, crescând costurile forței de muncă: schimbarea materialelor sau ajustările repetate ale firului necesită tensiunea firului. Tehnicienii calificați petrec mult timp ajustând mașinile, reducând semnificativ timpul de funcționare a echipamentelor și limitând productivitatea fabricii pe cap de locuitor.
II. Principiul de funcționare al dispozitivului de strângere a filetului secundar
Blocare dinamică a firului-dual, adaptată la logica automată de cusut a mașinilor de tipar. Ca o actualizare a capului mașinii de tipar, dispozitivul de strângere a firului secundar este instalat între canalele originale de strângere a firului. Este legat și asortat cu cârligul rotativ mare și sistemul de control electronic Dahao, oferind un control precis al firului în două etape, adaptându-se perfect la mașinile computerizate cu modele.
1. Prima-etapă de pre-strângere și stabilizare a presiunii:Firul de sus este pre-pretensionat înainte de începerea coaserii pentru a compensa scăderea tensiunii firului atunci când rola de fir este eliberată, asigurând o tensiune relativ constantă a firului în timpul alimentării și începerii procesului de coasere, prevenind alunecarea firului.
2. Etapa a doua-Blocare dinamică a firelor sincrone:Pe măsură ce acul pătrunde în material gros, iar cârligul rotativ prinde firul, are loc o a doua strângere sincronizată și preluare{0}}de fir, compensând dinamic rezistența semnificativă a țesăturilor groase. Acest lucru este combinat cu tăierea automată a firului și o funcție de ridicare a piciorului presor cu cursă mare-, rezultând capete scurte ale firului și fără reziduuri de fir liber după tăiere.
Dispozitivul de strângere a firului secundar acționat pneumatic poate fi sincronizat cu clema opțională și piciorul presor glisant, automatizând întregul proces fără intervenție manuală. Versiunea reglabilă mecanic acceptă reglarea continuă a presiunii prin intermediul unui buton, permițând comutarea cu un-buton între nivelurile de tensiune pentru curele subțiri,-groase și extra-.
III. Patru valori de bază pentru mașinile de modelare
1. Cusături stabile, rata defectelor redusă semnificativ
Echipat cu un cârlig rotativ mare și cu structură de cusut din material gros, prindere dublă echilibrează continuu tensiunea firului. Acest lucru asigură că nu există fire slăbite, ochiuri sărite sau capete de fir-cum ar fi un cuib de păsări atunci când coaseți piele multi-stratificată, chingi îngroșate sau curele de agățat. Cusăturile cu bară de-densitate mare și cusătura etichetelor au ca rezultat cusături uniforme și netede. Suportă atât fire groase, cât și subțiri, crescând rata de calificare a produsului finit cu peste 30% și reducând semnificativ risipa de fire și reprelucrare.
2. Dezlănțuiți capacitatea automată și reduceți intervenția manuală
Adaptați-vă la importul de modele USB și procesele de cusut ciclic automatizate. Controlul automat al firului de-a lungul întregului proces-pornire, coasere și tăiere a firului-elimină nevoia de personal dedicat pentru a regla mașina sau a tăia firele în timp real. Funcționarea continuă cu viteză mare-la 2800 RPM nu face probleme-, crescând timpul de funcționare a echipamentului cu 20% și sporind semnificativ producția zilnică în comparație cu echipamente similare din același atelier.
3. Instalare ușoară și compatibilitate cu structura originală a fabricii
Designul exterior modular elimină necesitatea modificării corpului principal al mașinii de cusut sau a sistemului de control electronic Dachau. Bancurile de lucru originale din fabrică, clemele pneumatice și dispozitivele electronice de reglare a filetului sunt toate compatibile. Clemele de filet ceramice sunt rezistente la uzură-și la rugină-, prevenind uzura și ruperea firului în timpul operațiunilor de-înaltă viteză-pe termen lung. Durata de viață a accesoriilor este dublată, reducând frecvența de întreținere a echipamentului.
IV. Scenarii aplicabile în industrie
Fabrici de bagaje și articole din piele:Întărirea genților din piele de vaca și piele PU cu mai multe-straturi, întărirea mânerelor și întărirea cataramelor genților;
Fabrici de chingi și centuri de siguranță:Slinguri de ridicare, curele de umăr pentru rucsac și coaserea cu model pătrat a centurilor de siguranță;
Fabrici de mobilă pentru casă și exterior:Țesătură îngroșată și cusături de întărire pentru perne de canapea, corturi și produse de exterior;
Fabrici de îmbrăcăminte de lucru și echipamente de protecție:chingă îngroșată pentru haine de lucru și echipament de protecție și cusut cu velcro cu punct fix{0};
Fabrici de materiale și accesorii pentru încălțăminte:Întărirea degetelor de la picior, cusut cu model de-puncturi fixe a feței groase a pantofilor și cusut marca comercială.
V. Avantajele producătorului de echipamente originale
În calitate de producător de top, specializat în mașini de cusut industriale pentru sarcini grele, KINGMAX oferă componente de tensionare a firului secundar personalizate pentru mașini de cusut cu model computerizat:
- Potrivire integrată din fabrică originală, sincronizare a controlului electronic sincronizat, fără bruiaj sau conflicte de acțiune;
- Suportă pre-instalare ODM/OEM pe mașini complete, mașinile noi pot fi echipate cu dispozitivul secundar de tensionare a firului din fabrică;
- Atelier unic-și asistență post-vânzare, piese de schimb în stoc, instrucțiuni de instalare și depanare la-la fața locului;
- Compatibil cu software-ul de editare a modelelor PDS, programele de producție în loturi se pot potrivi sincron cu parametrii de tensiune a firului, fără a fi necesară reajustarea la schimbarea modelelor.